圆锥破碎机破碎腔的设计理念
日期:2013-2-28 点击次数
| 我国大部分选矿厂采用了常规碎磨流程。选矿能耗占矿石总能耗的 70% 左右。在选矿过程中，破碎占选矿能耗的 6%～9%，磨矿占选矿能耗的 60%～70%，磨矿耗能远大于破碎，因此如何降低矿石入磨粒度对提高磨矿效率、降低能耗具有重要意义。 “多碎少磨，效率显著” 必将成为矿山机械的一种趋势。破碎腔腔形的好坏，对破碎机技术经济指标(如生产率、能耗、破碎产品粒度、粒形以及衬板的磨损) 影响很大。因此，研究破碎机腔形是一项很有价值的工作，已引起国外专家、学者的重视并作了大量的工作。 1 破碎腔的设计要求 设计破碎腔时，不论哪种腔形，都应该满足以下要求：保证破碎机所要求的生产能力；保证产品粒度符合要求，即有一定细度和均匀度以及粒形；不易发生堵塞；衬板磨损要尽可能均匀。圆锥破碎机破碎腔是根据破碎机各截面通过能力设计的。沿破碎机 e 坐标的破碎腔各截面 (图 1) 2 破碎腔的设计步骤 当设计破碎腔时，破碎机给矿粒度 Dmax、排矿粒度 dmax 或排矿口调节范围、破碎产能力、破碎机规格尺寸以及被破碎物料性质等为已知。设计程序如下 (图2)： (1) 首先根据破碎机规格尺寸 D (动锥底部直径) 值，画直线 a1a2 = D，然后根据已知的底锥角 a 画一条 a1 1 a¢ 线； (2) 根据已知的闭边排矿口尺寸 b 值，画平行于a1 1 a¢线的 b1c1 线，并使 b1c1 等于平行区长度 l 值，得c1 点； (3) 根据 a1 角已知，画 c1d1 线，令 c1d1 线与线c1 1 c¢之间的夹角等于 a1 角； (4) 给矿口尺寸 B 为已知，以 B 值为直径画圆与c1d1 线以及 a1 1 a¢线相切，可得到 d1 和 1 a¢ 两点。此时，闭边破碎腔形状已构成； (5) 作 a1a2 线的垂直等分线 OO1。画 OO1 线的垂 1 a¢2 a¢并使 1 a¢1 O¢ = 1 O¢2 a¢，得 2 a¢ 点，连 a2 2 a¢线。此时，动锥整体外形已定； (6) 按式 S ≈ pL2r0×180° 和表 2 初步选取动锥行程 S 值。必须使和动锥转速以及底锥角三个参数相匹配，才能保证破碎腔有合理形状。因此，应按 n =图2 腔型设计 |